Gennaio 2021 - Necte, DNA digitale.

Dall’industria 4.0 alla quarta rivoluzione industriale https://www.necte.it/wp-content/uploads/2021/01/Schermata-2021-01-29-alle-16.30.00-1024x457.png 1024 457 Necte, DNA digitale. Necte, DNA digitale. //www.necte.it/wp-content/uploads/2020/12/NECTEmainsite.png 20 Gennaio 2021 29 Gennaio 2021

Dall’industria 4.0 alla quarta rivoluzione industriale

Quando parliamo di Industria 4.0 ci riferiamo a tutti quei processi di automazione industriale che integrano nuove tecnologie produttive, per migliorare le condizioni di lavoro, creare nuovi modelli di business e aumentare la produttività e la qualità produttiva degli impianti. L’industria 4.0 è la trasformazione digitale della produzione, correlata ai processi di creazione di valore. Si parla infatti di industria del futuro, industria 4.0. Questa prevede investimenti su infrastrutture, sistemi energetici, enti di ricerca e aziende per ammodernare il sistema di produzione, in modo da diventare sempre più competitivi a livello globale. Il primo Stato ad adottare questa politica fu la Germania, che divenne poi esempio ed oggetto di studio (McKinsey, Boston Consulting) nella definizione di queste nuove strategie e nell’impatto sociale ed economico derivante.

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Smart Factory

L’industria 4.0 crea le sue fondamenta sul concetto di Smart Factory ovvero l’intrecciarsi di tre fattori fondamentali: Smart production, Smart service, Smart Energy.
Nuove tecnologie produttive che mettono in collegamento operatore, macchine e strumenti. Tutte le infrastrutture informatiche e tecniche che permettono di integrare i sistemi; ma anche tutte le strutture che permettono di integrare le aziende (fornitore – cliente) tra loro e con le strutture esterne (strade, hub, gestione dei rifiuti, ecc.). Tutto questo sempre con un occhio di riguardo ai consumi energetici. Si creano sistemi più performanti basati sul concetto di energia sostenibile.

Sistemi Cyber-fisici (CPS)

Ma la vera innovazione dell’industria 4.0 sono i sistemi Cyber-fisici (CPS) ovvero sistemi fisici che sono strettamente connessi con i sistemi informatici e che possono interagire e collaborare con altri sistemi CPS. Questo sta alla base della decentralizzazione e della collaborazione tra i sistemi, che è strettamente connessa con il concetto di industria 4.0. I CPS sono usati come sistemi di controllo, dispongono di software incorporati e di un indirizzo internet per connettersi ed essere indirizzati tramite IoT (Internet of Things). In questo modo i prodotti e i mezzi di produzione vengono collegati in rete e possono “comunicare”. Ciò origina nuovi modi di produzione, creazione di valore e ottimizzazione in tempo reale. È possibile definire l’Industria 4.0 come il collegamento in rete di macchine e processi per l’industria, con l’aiuto della comunicazione tecnologica.

L’industria 4.0 e il sistema di mappatura dei dati

L’industria 4.0 si basa su modelli di dati e su un sistema di mappatura di essi, attraverso il ciclo di vita del prodotto end-to-end. Tutte le tecnologie, nell’Industria 4.0, devono essere viste in questa prospettiva, di integrazione tra risorse fisiche e digitali. Una prima integrazione è quella tra tecnologia informatica (IT) e tecnologia operativa (OT). Senza convergenza IT e OT non c’è trasformazione industriale. L’essenza della convergenza tra IT e OT ruota attorno ai dati, ai processi e alle persone / team. L’lOT è fondamentale nell’acquisizione ed analisi dei dati.

Le tecnologie abilitanti dell’industria 4.0

Possiamo quindi associare l’industria 4.0 al concetto di quarta rivoluzione industriale, che si basa sull’adozione di tecnologie definite abilitanti nell’organizzazione e nel controllo della catena di produzione. Secondo lo studio del Boston Consulting, ve ne sono nove di primaria importanza:

Sistemi avanzati di produzione, ovvero sistemi interconnessi e modulari che permettono flessibilità e performance. In queste tecnologie rientrano i sistemi di movimentazione dei materiali automatici e la robotica avanzata, che oggi entra sul mercato con irobot collaborativi.
Sistemi di produzione additiva, che aumentano l’efficienza dell’uso dei materiali.
Realtà aumentata, sistemi di visione con realtà aumentata per guidare meglio gli operatori nello svolgimento delle attività quotidiane.
Simulazione, tra macchine interconnesse per ottimizzare i processi.
Integrazione orizzontale e verticale, scambio di informazioni in orizzontale e in verticale, tra tutti gli attori del processo produttivo.
Industrial internet, comunicazione tra elementi della produzione, non solo all’interno dell’azienda, ma anche all’esterno, grazie all’utilizzo di internet.
Cloud, implementazione di tutte le tecnologie cloud, come l’archiviazione online delle informazioni, l’uso del cloud computing, di servizi esterni di analisi dati, ecc.
Nel cloud sono contemplate anche le tecniche di gestione di grandissime quantità di dati attraverso sistemi aperti.
Sicurezza informatica, l’aumento delle interconnessioni interne ed esterne aprono la porta a tutta la tematica della sicurezza delle informazioni e dei sistemi che non devono essere alterati dall’esterno.
Big data Analytics, tecniche di gestione di grandissime quantità di dati attraverso sistemi aperti che permettono previsioni o predizioni.

Industria 4.0 – trasformazione digitale necte.it

La realizzazione dell’industria 4.0 e il nuovo consumatore

Al centro dell’Industria 4.0 troviamo il trasferimento delle decisioni autonome a sistemi informatizzati cyber-fisici. Questi abilitano nuove funzionalità in aree quali, progettazione del prodotto, prototipazione e sviluppo, controllo remoto, servizi e diagnosi, monitoraggio delle condizioni, manutenzione proattiva e predittiva, track and trace, salute strutturale e monitoraggio della salute dei sistemi. Ma anche pianificazione, capacità di innovazione, agilità, applicazioni in tempo reale. In sostanza, le tecnologie che rendono possibile l’Industria 4.0 sfruttano i dati esistenti connettendoli su più livelli. Trasformano i processi di produzione, in flussi di informazioni end-to-end lungo tutta la catena di produzione, per realizzare nuovi servizi e modelli di business.

Per comprendere l’Industria 4.0 è essenziale analizzare l’intera catena, partendo dai fornitori e dalle materie prime, dai componenti necessari per varie forme di produzione smart, dalla fornitura digitale end-to-end e dalla destinazione finale di tutta la manifattura / produzione. Il tutto rivolto a raggiungere il cliente finale. Mettendo in atto sistemi di produzione personalizzata, assistenza e interazione con esso. Riducendo l’inefficienza e i costi degli intermediari. Il nuovo consumatore risulta essere più esigente, in termini di velocità, efficienza (dei costi) e servizi innovativi. L’obbiettivo dell’industria 4.0 è quello di aumentare i profitti riducendo i costi, ma soprattutto migliorare l’esperienza del cliente per raggiungere, se possibile, un rapporto di fedeltà con esso.

Realizzazione industrie 4.0 necte.it

Industria 4.0 e Internet delle cose (IoT) https://www.necte.it/wp-content/uploads/2021/01/Schermata-2021-01-29-alle-16.31.22-1024x459.png 1024 459 Necte, DNA digitale. Necte, DNA digitale. //www.necte.it/wp-content/uploads/2020/12/NECTEmainsite.png 20 Gennaio 2021 29 Gennaio 2021

Industria 4.0 e Internet delle cose (IoT)

Cosa si intende con i termini industria 4.0 e internet delle Cose? Perchè sono spesso usati come sinonimi, ma in modo errato? Cerchiamo di comprendere la differenza tra questi due termini.
Tutte le aziende inserite nel panorama odierno si ritrovano a fare i conti con il fenomeno della digitalizzazione che avanza sempre di più in ogni settore. Di conseguenza è sempre maggiore il numero di aziende che decidono di investire in nuovi mercati e opportunità derivanti dal digitale. Proprio in questa visione ci troviamo di fronte a due termini cardine: industria 4.0 e IoT.

Industria 4.0

Il termine Industria 4.0 venne coniato per la prima volta alla Fiera di Hannover nel 2011. Venne ripreso da Siegfried Dais della Robert Bosch GmbH e da Henning Kagermann della Acatech per un gruppo di lavoro, che presentò al Governo federale tedesco una serie di proposte per l’implementazione di sistemi digitali nell’industria. Oggi ci si riferisce al collegamento su rete digitale di persone- macchine-prodotti per una produzione efficiente e per processi a valore aggiunto, nelle cosiddette “Fabbriche intelligenti” (Smart Factory).
Questa tipologia di industria sfrutta quindi macchine altamente connesse e automatizzate, le quali utilizzano risorse e interfacce di rete per monitorare autonomamente il proprio operato e l’ambiente circostante. Si tratta di un tipo di comunicazione Machine-to-Machine (M2M).

Internet delle cose (IoT)

Il termine IoT, ovvero Internet delle cose, è un neologismo introdotto alla fine del secolo, da Ashton Kevin, ricercatore britannico e co-inventore del chip RFID. Con IoT definì il collegamento tra oggetti materiali e una struttura composta da rappresentazioni virtuali. Nell’IoT rientrano prodotti e dispositivi digitali, collegati a Internet, indirizzati al consumatore. Per esempio gli elettrodomestici, i dispositivi elettronici per l’intrattenimento e tutti quelli oggetti della vita quotidiana che raccolgono dati sull’utente, sull’utilizzo e sull’ambiente circostante. Questi dati sono solitamente utilizzati per ottimizzare le prestazioni o come base per ulteriori servizi intelligenti. Oggi l’IoT indirizza ogni settore.

Quindi la differenza tra industria 4.0 e IoT risiede nel focus finale. Mentre il termine “Internet delle cose” si basa sui singoli prodotti, l’industria 4.0 mette in risalto l’intero ecosistema della produzione industriale. In entrambi i settori non abbiamo separazione tra ambito industriale-economico e sfera domestica/privata.

Di seguito mostriamo come nella visione del concetto di Internet industriale, l’Industria 4.0 corrisponda alla terza ondata di innovazione industriale. Con il raggiungimento dell’analisi dei dati basata sulle macchine, in un processo di automatizzazione predittiva.

Internet Industriale necte.it

Integrazione verticale e orizzontale nell’industria 4.0 https://www.necte.it/wp-content/uploads/2021/01/Industira40-RitornoEconomico_1000x435.jpg 1000 435 Necte, DNA digitale. Necte, DNA digitale. //www.necte.it/wp-content/uploads/2020/12/NECTEmainsite.png 20 Gennaio 2021 29 Gennaio 2021

Integrazione verticale e orizzontale nell’industria 4.0

Tra i vari fattori e tra le diverse tecniche abilitanti che caratterizzano la quarta rivoluzione industriale, hanno grande valore le tecnologie di integrazione verticale ed orizzontale.

Integrazione verticale

L’integrazione verticale permette di mantenere in collegamento tutti i livelli di produzione appartenenti alla piramide di creazione di valore. Post-vendita, produzione, ricerca e sviluppo, controllo qualità, gestione prodotto, vendita e marketing. L’elemento innovativo sta nel fatto che i dati vengano trasmessi in modo libero tra i diversi livelli. In questo procedimento le decisioni tecniche e strategiche partano dall’analisi di questi ultimi all’interno di un sistema di automatizzazione predittiva.
Ciò permette alle aziende di adattarsi con agilità ai cambiamenti di mercato, cogliendo nuove opportunità. Il fulcro di queste tecnologie è proprio quello di aiutare le aziende a districarsi in nuovi mercati, aumentando l’efficacia produttiva aziendale. In sostanza l’integrazione verticale vede il legame tra la produzione e le altre aree aziendali di più alto livello (acquisti, progettazione, controllo qualità).

Integrazione orizzontale

L’integrazione orizzontale riguarda invece l’integrazione dei processi produttivi. Troviamo quindi sistemi cyber-fisici, in correlazione a sistemi aziendali, che puntano ad introdurre nuovi strumenti di automazione ed efficienza operativa nel processo di produzione di valore. Questa integrazione può svolgersi all’interno della stessa linea d’impianto di produzione, tra più linee e attraverso l’intera linea di approvvigionamento.

Integrazione Verticale ed Orizzontale nell’industria 4.0 necte.it

Industria 4.0: tecnologie, sicurezza, persone / lavoratori e società

È importante notare che l’Industria 4.0 non riguarda solo queste tecnologie di integrazione ma tiene conto anche dell’impatto e del ruolo della società e dei lavoratori, come per esempio la collaborazione tra uomo e macchina, le nuove competenze richieste ai lavoratori nelle industrie, in mezzo a tutti questi cambiamenti e, inevitabilmente, la perdita di posti di lavoro a causa della continua automazione.

Inoltre è riposta grande attenzione sulla sicurezza. Non solo sicurezza dei dati e delle reti di comunicazione, cybersecurity in senso lato e sicurezza dei sistemi di controllo industriale (sicurezza ICS) ma anche protezione e sicurezza dei lavoratori, degli assetti industriali, delle infrastrutture critiche e della vera e propria ‘sicurezza fisica’. Questa sfida globale alla sicurezza, sicurezza ICS, sicurezza informatica end-to-end, si colloca in cima alle sfide e ai rischi dell’Industria 4.0. L’archiviazione distribuita dei dati è oggi la principale preoccupazione, in termini di sicurezza, dell’industria 4.0.